En el proceso de producción de PCB, hay dos tipos principales de equipos de galvanoplastia, uno es la línea de galvanoplastia horizontal, el otro es la línea de galvanoplastia vertical.Estos dos tipos de equipos de galvanoplastia de estructura diferente, principalmente el modo de transporte de la placa de circuito es diferente, la estructura del equipo de la placa de transporte también es diferente, por lo que el mantenimiento también es ligeramente diferente.
Métodos de mantenimiento diario
1. La principal diferencia entre la línea de galvanoplastia vertical y la línea de galvanoplastia horizontal es que el modo de transporte de la placa de circuito es diferente, pero el método de mantenimiento de la línea de galvanoplastia vertical y la línea de galvanoplastia horizontal no son diferentes.7 d cada tanque de lavado debe limpiarse una vez, el tanque de lavado ácido debe limpiarse una vez y el líquido del tanque debe cambiarse;Compruebe una vez el dispositivo de pulverización en el tanque para ver si hay alguna condición de bloqueo y dragar la condición de bloqueo en el tiempo.El soporte conductor en el baño de cobre y estaño y la posición de contacto entre el ánodo y la línea de fuego se pueden limpiar con un paño de limpieza y papel de lija.Compruebe la cesta de titanio y la cesta de estaño en el baño de cobre y el baño de estaño, reemplace la bolsa de la cesta de titanio podrida y la cesta de estaño, y agregue la bola de cobre y la barra de estaño. Después de añadir la bola de cobre y la barra de estaño en 7d, electrolyze El baño de cobre y el baño de estaño.
7d también utiliza el modo de alta y baja corriente para llevar a cabo la producción de prueba, de modo que la nueva adición de bolas de cobre, barras de estaño después de la producción de rendimiento estable después de la producción.La bola de cobre y la bolsa de ánodo deben limpiarse cada 90 minutos.Cada 120 ~ 150d, el líquido del baño se filtra y limpia con carbón activado, las impurezas en el líquido del baño se filtran y el baño de estaño se limpia una vez.
2. El mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de vibración de la línea de galvanoplastia vertical se lleva a cabo en la galvanoplastia vertical. Con el fin de garantizar la uniformidad del cobre en la superficie y el efecto del cobre en el agujero durante la galvanoplastia, la placa se vibrará y se balanceará, y habrá un mecanismo de oscilación y balanceo en el cuerpo de la ranura.
30d para comprobar el reductor, ver si funciona normalmente, comprobar su estanqueidad;Compruebe la estanqueidad de los pernos del motor de montaje de vibraciones;Compruebe el desgaste del caucho vibrante, para el desgaste más grave, debe ser reemplazado en el tiempo.
180d comprobar el Estado de contacto del cable de alimentación en la Caja de conexiones, sujetar el conector suelto en el tiempo, reemplazar el cable de alimentación en el tiempo para asegurar el aislamiento entre los cables de alimentación.Todos los rodamientos en el mecanismo de vibración deben ser inspeccionados una vez, la grasa de la última vez, y los rodamientos gravemente gastados deben ser reemplazados en el tiempo.
3. El mantenimiento y mantenimiento de la línea de galvanización vertical es el uso de la línea de galvanización vertical para la transmisión de la placa de circuito.Limpie las grúas y los remolques una vez a la semana (no se desmontarán los remolques y los remolques) para mantener su aspecto limpio. Limpie con un paño de cocina y lije.30d realizar una inspección de la percha para comprobar la rotura de la percha;Compruebe y mantenga el motor y el reductor de velocidad de conducción una vez, compruebe todo el dispositivo de conducción y asegúrese de que funciona normalmente.180d llevar a cabo una limpieza profunda y el mantenimiento de la grúa y la percha, debe desmontar la percha de la grúa para llevar a cabo la limpieza.
4. El dispositivo de transporte utilizado para el mantenimiento y mantenimiento de la línea de galvanoplastia horizontal es el rodillo de rodillos, que utiliza la rotación del rodillo de rodillos para enviar la continuidad de la placa de circuito en cada tanque. Por lo tanto, el mantenimiento del dispositivo de transporte de la línea de galvanoplastia horizontal es diferente de La línea de galvanoplastia vertical.El rodillo de la línea de recubrimiento horizontal se limpiará una vez durante 7 días, y se limpiarán las materias extrañas adheridas al rodillo para garantizar la limpieza de la superficie de la placa en la placa transportadora.Para comprobar el acoplamiento, compruebe si hay aflojamiento.El rodillo se inspecciona una vez cada 180 días para comprobar si el rodillo está desgastado, y el rodillo desgastado se sustituye oportunamente para garantizar que no se produzca ningún fenómeno de bloqueo en la placa transportadora.El engranaje de transmisión, el eje de transmisión y todo el equipo del sistema de transmisión deben inspeccionarse una vez, y los problemas deben repararse oportunamente.
5. Mantener y mantener el sistema de filtración de circulación durante 7 días. Compruebe el tubo de filtración del sistema de filtración de circulación para ver si hay fugas.Limpie o reemplace el núcleo de algodón filtrante cada 10 ~ 15 días.El núcleo de carbono filtrante debe sustituirse en 30 días para garantizar la calidad del filtro y el caudal del filtro.Limpie la bomba de filtro una vez y limpie la cubierta de la bomba de aire y la pantalla de filtro.30d comprobar el Estado de contacto del conector de la línea de alimentación del motor de la bomba una vez, encontrar suelto debe ser apretado a tiempo, el cable envejecido debe ser reemplazado por el nuevo cable, con el fin de garantizar un buen contacto y un aislamiento seguro, proteger el motor.
6. La Potencia de salida de la fuente de alimentación se comprobará dos veces durante el mantenimiento y el mantenimiento de otras partes durante 7 días;Para la fuente de alimentación, el control eléctrico de la disipación de calor del viento, el radiador para la inspección, la eliminación de polvo, la limpieza, para evitar su impacto en la disipación de calor.30d inspeccionar los componentes eléctricos de la Unidad eléctrica y sustituirlos si están dañados o corroídos.Compruebe todos los enchufes, si hay contacto deficiente, conexión virtual y soldadura falsa, etc., para reparar a tiempo, si hay corrosión y daños para reemplazar a tiempo;Compruebe todos los contactores y relés, si hay contacto defectuoso o contacto adherente, debe ser reemplazado a tiempo;Compruebe los parámetros principales del condensador, el reactor y la resistencia, y reemplace el condensador tan pronto como sea posible si hay alguna anormalidad.
Para el sistema de alimentación automática, la calibración debe comprobarse una vez durante 7 días.7 días para limpiar la escala y la suciedad en el calentador eléctrico, para evitar que la temperatura interna del calentador eléctrico sea demasiado alta.
Para cada sistema de tuberías de agua y aire, se inspeccionará una vez en el séptimo día para ver si hay fugas de aire y fuga de aire, y las tuberías que tengan fugas de aire y fuga de agua deben ser reparadas y reemplazadas oportunamente.
Debate sobre el mantenimiento antes de la parada a largo plazo si el equipo está programado para la parada a largo plazo, debe mantenerse para que no se erosione y envejezca durante el proceso de parada, debe hacerse lo siguiente: limpiar el suelo, limpiar el agua en el suelo, mantener el suelo seco, y hacer que la plataforma de la máquina, el tanque, la conducción y el montaje se mantengan limpios y secos;Todos los motores deben estar mejor protegidos con papel fresco.Todos los rodamientos se inyectan con grasa para prevenir la oxidación;Todas las gotas en las tuberías deben ser limpias.El agua medicamentosa en el cubo del filtro del filtro se limpia;Retire el elemento filtrante del filtro y límpielo.Limpie todos los calentadores del tanque, retire la suciedad y manténgalo seco.
El equipo de galvanoplastia utilizado en la producción de placas de circuitos impresos tiene algunas diferencias en el equipo debido a diferentes procesos de producción y diferentes fabricantes. Por lo tanto, hay algunas diferencias en los métodos de mantenimiento. Sin embargo, el equipo debe ser mantenido de manera oportuna y correcta, y el mantenimiento y el mantenimiento del equipo No deben ser descuidados debido a la prisa por el progreso de la producción y la producción.A tiempo, puede garantizar el funcionamiento normal del equipo, la estabilidad del rendimiento y garantizar la producción y la calidad.